熱鍍鋅扁鋼以鋅為電鍍金屬.在溶液中電解zn2+，然后在扁鋼表面沉積.形成均勻細小的鋅金屬層。熱鍍鋅扁鋼加工工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等進程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍進程，而電鍍進程又受許多要素的影響，影響熱鍍鋅扁鋼工藝進程的六大要素主要有：

1、熱鍍鋅扁鋼的鋅含量：鋅塊鋅純度越高，光亮規(guī)劃越窄，鍍層越厚，鍍層中鐵含量越低.當鋅塊純度過低時，光亮規(guī)劃越寬，達到規(guī)定鋅層厚度所需的時間越長，鍍鋅層中的鐵含量越高。

2、氫化鍍鋅含量：氫氧化鈉對反應(yīng)有兩層影響。當其含量過高時，在高溫操作過程中容易燃燒；當其含量過低時，溶液松緊度調(diào)節(jié)不好，會降低鋅層質(zhì)量。

3、熱鍍鋅扁鋼的含量：當鐵含量過高時.鍍層中的鐵含量越高，鈍化膜的亮度越低.而低的鐵含量則會導(dǎo)致鍍鋅層鐵含量低，降低汽車鋼板的耐蝕性.導(dǎo)致車板表面出現(xiàn)橄欖色。

4、熱鍍鋅扁鋼光亮劑：目前采用較多的光亮劑，由ZF-100A和ZF-100B組成，前者濃度過高會增強鍍層的脆性.而后者濃度過低會使鍍層在小電流區(qū)的面積減小.導(dǎo)致鈍化不均勻。

5、熱鍍鋅扁鋼的溫度：電鍍溫度過高會導(dǎo)致鍍液松緊度降低，鍍層鐵含量增加，鈍化不均勻；反應(yīng)溫度過低，高電流密度區(qū)略有燒焦，鍍層脆性大，堆焊速度慢。

6、移動速度：在電鍍過程中.一定要保證處于移動狀態(tài)。如果移動速度過快.電鍍過程中高電流密度區(qū)域的鍍層會變得粗糙；如果移動速度過慢，可能會出現(xiàn)氣流，這就構(gòu)成了數(shù)據(jù)鍍層的不均勻性。