熱鍍鋅圓鋼的定制生產(chǎn)涉及材料選擇、工藝控制、質(zhì)量檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格把控關(guān)鍵參數(shù)以確保產(chǎn)品性能符合要求。以下是定制生產(chǎn)中需注意的問題：

一、材料選擇與預(yù)處理

基材質(zhì)量

優(yōu)先選用符合標(biāo)準(zhǔn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235、Q355等），確?；瘜W(xué)成分穩(wěn)定，避免因基材雜質(zhì)導(dǎo)致鍍層結(jié)合力不足。

嚴(yán)格控制鋼材的表面缺點(diǎn)（如裂紋、折疊、結(jié)疤），這些缺點(diǎn)可能成為腐蝕起點(diǎn)，影響鍍層壽命。

預(yù)處理工藝

脫脂：采用堿洗或電解脫脂去除油污，避免油膜阻礙酸洗效果。

酸洗：使用鹽酸或硫酸溶液去除氧化皮，需控制酸洗濃度（10%~20%）、溫度（50~70℃）和時(shí)間（根據(jù)氧化皮厚度調(diào)整），防止過酸洗導(dǎo)致基材氫脆。

水洗：酸洗后需沖洗，避免酸液殘留影響助鍍效果。

助鍍：采用氯化銨+氯化鋅溶液，溫度控制在60~80℃，形成保護(hù)膜防止二次氧化。

二、熱鍍鋅工藝控制

鋅液成分與溫度

鋅液純度需≥98.5%，可添加少量鋁（0.01%~0.05%）或鎳（0.05%~0.1%）提高鍍層附著力與耐蝕性。

鋅液溫度控制在440~460℃，溫度過低導(dǎo)致鍍層厚度不足，過高則增加鋅耗并可能引起基材變形。

浸鍍時(shí)間與角度

浸鍍時(shí)間根據(jù)圓鋼直徑調(diào)整（如直徑20mm以下約1~2分鐘），確保鍍層厚度均勻。

工件入鋅鍋角度建議為15°~30°，減少氣泡殘留，避免鍍層局部缺失。

冷卻與后處理

鍍后采用水淬或風(fēng)冷快速冷卻，防止鍍層晶粒粗化。

對需長期儲存的制品，可進(jìn)行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化），提升耐白銹能力。

三、質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查

鍍層應(yīng)光滑、無漏鍍、流掛、鋅瘤等缺陷，表面允許有輕微水紋或發(fā)暗。

厚度檢測

鍍層厚度需符合GB/T 13912標(biāo)準(zhǔn)（如普通環(huán)境≥65μm，重腐蝕環(huán)境≥85μm），采用磁性測厚儀或金相法檢測。

附著力測試

通過劃格法或彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證鍍層與基材的結(jié)合力，要求鍍層無剝落。

耐蝕性驗(yàn)證

按GB/T 10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，普通鍍層需≥72小時(shí)無紅銹，高耐蝕鍍層需≥500小時(shí)。

四、生產(chǎn)環(huán)境與安全

環(huán)保要求

酸洗廢液需中和處理（pH≥6.5）后排放，鋅灰、鋅渣應(yīng)回收利用。

鍍鋅車間需配備通風(fēng)系統(tǒng)，控制鉛煙（如使用含鉛鋅錠時(shí)）與酸霧濃度。

安全防護(hù)

操作人員需佩戴防酸堿服、護(hù)目鏡、耐高溫手套，避免燙傷與化學(xué)灼傷。

鋅鍋區(qū)域設(shè)置圍堰，防止鋅液泄漏引發(fā)火災(zāi)。

五、定制化需求溝通

明確使用場景

區(qū)分室內(nèi)/室外、潮濕/干燥、酸性/堿性環(huán)境，選擇合適的鍍層厚度與后處理工藝。

尺寸與公差

確認(rèn)圓鋼直徑、長度及彎曲度要求，避免因熱鍍鋅導(dǎo)致尺寸超差。

包裝與運(yùn)輸

對易劃傷制品，采用防潮紙+木箱包裝；長途運(yùn)輸需固定牢靠，防止鍍層磨損。